硅胶管成型步骤可缓慢

硅胶管用于特定用途的权利类型的硅橡胶弹性体的选择在很大程度上是个人喜好和设备的可用性的问题；有一个在物理性能方面的表现过氧化物硫化的高粘度硅橡胶，除了固化固体硅橡胶和液体硅橡胶之间几乎没有可见差异。然而，这些材料在必须制造医疗器械和组件相关的处理方面显著不同。
硅胶管用于挤出应用中，高稠度硅氧烷是首选材料。液体硅橡胶不表现出必要保持挤压型材的生坯强度，直到它们可以被硫化。或者过氧化物或加成固化体系都可以使用，尽管过氧化物体系做需要额外的后固化步骤。
用于模塑应用，无论是高稠度或液体硅酮是可以接受的。对于设施已经在处理高稠度弹性体，用相同类型的材料持续可以是动作的最有效和最经济有效的过程。但是，在进入市场的新操作应当使用液体硅橡胶认真考虑的，因为所涉及的资金成本和劳动力比用的高稠度材料的处理相关联的显著降低。无论选择，广泛的知识基础的存在提供技术援助，以及材料和设备供应商都提供分享他们的专业知识，并帮助确保制造成功。硅胶管处理液体硅橡胶;与此相反，以高稠度材料，液体硅橡胶弹性体的处理只需要三个步骤：米混合，成型和修整。液态硅橡胶系统的主要优点是，它的设计是高度自动化的要使用的，封闭的系统，具有所需一旦系统已投入运行非常小的劳动。
硅胶管米混合第一步，米混合，用气桶或桶泵进行。这些泵提供的液体硅橡胶的两个部分 - 在1：1的比例 - 至一个多元素静态混合器，其中，这两个部分的无气混合，直到它们均匀。计量 - 混合系统已经极大地提高了这些年来，并且还允许为其它添加剂，如颜料的控制掺入。一米混合系统的成本大约为1.5万至25,000美元。
成型液体硅橡胶的成型是使用改性塑料注塑机来完成的。这些机器自动化程度高，一旦投入运行，几乎不需要人工操作。这种设备的成本大约为1000至2000美元每吨的夹紧力要求。最大费用中的液体硅橡胶弹性体的成型是与模具本身的设计和生产相关的成本。根据复杂性，模具可以从几千花费几十万美元。最近推出的几个供应商的全电动注塑机的好兆头，在医疗器械行业的液体硅橡胶注射成型的未来，因为这些单位可以在洁净的环境中，从典型的液压机，因为潜在的污染排除使用通过液压油。
对于典型的应用中，精加工工序是不必要的液体硅橡胶注入模制系统。的模具中，如果适当工具加工，产生最小的闪光，省去了修整。同样地，因为这些材料使用加成固化机制，不需要后固化循环中，尽管它可被执行以稳定或提高固化部位的属性。